硝酸与氢氟酸（混酸）混合废气具有强腐蚀性、毒性，核心处理逻辑是“先除氟防腐蚀+再脱氮达标+末端深度净化”，适配锂电、半导体、电镀等行业的环保需求。
一、混酸废气处理核心特性与危害
主要成分：HF（氢氟酸，剧毒、强腐蚀性）、NO?（硝酸分解产生的NO、NO?，酸性气体），部分场景伴随少量VOCs或酸雾。
核心危害：HF会腐蚀设备、污染土壤水源，NO?是大气污染物，二者混合后腐蚀性呈叠加效应，处理不当易导致设备泄漏、环保超标。
典型排放场景：锂电池正极材料制备、半导体蚀刻、金属酸洗、电镀等工艺，江浙沪地区这类高端制造业对废气处理的合规要求更为严格。
二、核心处理工艺解析（鑫蓝环保定制化方案）
1.预处理：优先去除 HF，杜绝设备腐蚀
工艺：耐腐型碱液喷淋塔（双重喷淋）
原理：采用NaOH+Ca(OH)?混合碱液作为吸收剂，第一级喷淋中和HF生成氟化钠、氟化钙沉淀（氟化钙溶解度极低，除氟更彻底），第二级喷淋初步中和硝酸雾及部分NO?。
鑫蓝优势：塔体采用PP/PVDF耐腐材质，喷淋头选用碳化硅材质，适配混酸废气强腐蚀环境；江浙沪本地化生产，可根据车间布局定制塔体尺寸，安装周期缩短30%。
2.主体治理：脱氮核心工艺（针对性处理NO?）
根据 NO?浓度选择差异化方案，确保满足江浙沪《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求：
低浓度 NO?（≤500mg/m³）：氧化-吸收组合工艺
原理：先通过氧化剂（如NaClO?溶液）将难溶于水的NO氧化为易吸收的NO?，再经碱液喷淋塔吸收生成硝酸盐，实现NO?去除效率≥95%。
适配场景：中小型电镀厂、实验室混酸废气处理。
中高浓度NO?（≥500mg/m³）：SCR催化还原工艺
原理：在200-300℃、催化剂作用下，通过氨气（NH?）将NO?还原为N?、H?O，无二次污染，脱氮效率≥98%。
鑫蓝优势：采用蜂窝式钒钛催化剂，适配混酸废气工况，抗中毒能力强；配套智能氨喷射系统，精准控制氨氮比，避免二次污染。
3.末端净化：深度处理+合规监测
工艺：除雾器+活性炭吸附+在线监测系统
原理：除雾器去除废气中夹带的酸雾水滴，活性炭吸附床深度吸附未处理的微量HF、NO?及VOCs；在线监测系统实时监测HF、NO?浓度，数据同步上传至环保部门，确保排放浓度达标（HF≤0.3mg/m³，NO?≤50mg/m³）。
三、工艺选型关键原则
优先防腐蚀：所有接触废气的设备必须采用耐腐材质，避免HF腐蚀导致设备故障。
协同处理：工艺需同时满足HF和NO?的处理要求，避免单一处理导致另一污染物超标。
适配区域标准：江浙沪环保要求高于国标，需选择脱除效率≥95%的工艺，预留达标余量。
安全可控：HF剧毒，系统需设置泄漏报警、应急喷淋装置，确保运营安全。
四、鑫蓝环保核心服务优势
定制化设计：根据废气浓度、气量、排放要求，设计“预处理+主体治理+末端净化”一体化方案，避免“过度处理”或“处理不足”。
本地化保障：江浙沪生产基地提供设备快速供货、安装调试，售后响应时间≤24小时，解决客户后顾之忧。
合规兜底：结合最新环保政策，协助客户完成环评验收、排污许可证办理，提供长期达标运营技术支持。
材质升级：核心设备采用PP/PVDF/碳化硅等耐腐材质，使用寿命比普通设备延长50%，降低运维成本。
